Den automatiske Kraft -papirposeemballageproces involverer flere automatiserede trin, herunder posering, fyldning, forsegling, inspektion og palletering. Den specifikke proces er som følger:
1. Automatisk posering og åbning
En robotarm eller sugekop griber automatisk Kraft -papirposen og placerer den over fyldetud.
En taske -klemme sikrer posenåbningen og åbner den pneumatisk eller mekanisk, klar til påfyldning.
2. materialefyldning og vejning
Tyngdekraft, skrue eller bæltefodring bruges til nøjagtigt meter og fylder posen baseret på materialets egenskaber (granuler, pulvere, flager osv.).
En vejningssensor overvåger vægten i realtid, hvilket sikrer, at hver taske opfylder den indstillede standard (f.eks. 25-50 kg) med en nøjagtighed på ± 0,2%.
3. forsegling og forsegling
Varmeforsegling (gældende for foringsposer eller sammensatte poser): En konstant temperaturopvarmningsmekanisme Varmforsegler posenåbningen for at sikre en tæt tætning. Hem-syning (til rene Kraft-papirposer): Hem foldemaskinen udfører to hems, forsegler derefter posen ved hjælp af en symaskine eller side-påført varmmeltet tape for at forhindre fjederback.
Noget udstyr kan udstyres med en valgfri støvfjerningsmekanisme til at fjerne støv fra posens åbning for at forbedre tætningskvaliteten.
4. inspektion og kodning
En vægtsorter fjerner ukvalificerede pakker, og en metaldetektor (metaldetektor) kontrollerer for fremmedlegemer.
En inkjet -printer eller labeler -udskrivning af batchinformation, dato og anden information.
5. formidling og palletering
De forseglede poser transporteres med en transportelinie til palleteringsområdet, hvor en formningsindretning justerer posens position for at sikre ensartethed.
En palleteringsrobot stabler poserne i henhold til et forudindstillet program (med hastigheder op til 1.000 poser i timen), og poserne transporteres endelig til opbevaring af en AGV eller gaffeltruck.
Nøgleudstyr og teknologier
PLC -kontrolsystem: Koordinerer handlingerne for hver enhed for at opnå fuld procesautomation.
Servomotorer og fotoelektriske sensorer: Sørg for høj præcisionspositionering og fejlkorrektion.
Miljøvenlig design: Støvfri drift og forbrugssystemer med lav energi vedtages i tråd med grønne emballagendenser.
Anvendelige industrier: Pakning af granulære, pulveriserede og flakematerialer i kemisk, mad, foder, carbon black og industrielle industrier.
Denne proces bruger intelligent udstyr til at reducere manuel intervention, forbedre effektiviteten (op til 1.200 poser/time) og emballagekvalitet.
